7月3日，上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（下称“AMTS 2019”）在上海新国际博览中心举行。在AMTS 2019，柯马展出了其在电动汽车和数字化生产方面的一系列产品和系统解决方案。

在电动汽车领域，柯马集成标准化、模块化，可扩展的柔性解决方案，以迎接电动汽车行业最新的要求和挑战。

通过柯马电池、传动系统、专用加工中心到车身装配等数字化制造流程, 柯马能够帮助汽车公司走向数字化生产，并通过提供从产品设计到生产启动的全周期的支持，帮助新兴企业开发市场。

在AMTS 2019展出的柯马智能柔性激光焊接站是柯马新一代电池激光焊接的系统解决方案。它采用全标准化设计，利用柯马PRO平台自动生成代码控制焊接轨迹。柯马智能柔性激光焊接站工作站采用柯马Lhyte复合激光源，可切换两种激光形式（半导体和光纤或者混合光纤），可实现软包、硬壳极耳焊接、端板焊接，电机定子全自动焊接。

面对新能源汽车革命带来的挑战，柯马在AMTS 2019也展示了柯马电池模组高速处理单元。该处理单元利用Comau SmartCube柔性平台，使用定节伺服驱动同步输送系统，广泛应用于方壳、软包电池电芯的预处理。高速处理单元运动速度快，定位精度高，实现紧凑布局下柔性化高生产率处理。

除了新能源系统解决方案，柯马还展出了其杰出的数字化解决方案-数字平台in.Grid MES 与 in. Grid IoT。in.Grid MES 是工厂信息系统，能让用户实时获取从原材料验收到成品装运的广范围的生产数据。In.Grid IoT是强大的数据交换和获取的网络，将柯马设备和非柯马设备互联来获取性能和工艺相关数据。

Andrea Messini 表示，柯马开发的新能源解决方案帮助众多客户解决新能源汽车生产的难题，帮助他们大大地提高了生产效率，降低了生产成本，加速客户进入数字化工厂的时代。

同时，在AMTS 2019， 柯马带来最新的最新AR解决方案，柯马AR解决方案有两大演示功能：激光焊接站演示和虚拟焊接站投放演示。

柯马智能柔性激光焊接站是柯马为客户提供的新一代焊接的系统解决方案，它采用全标准化设计，利用柯马PRO平台自动生成代码控制焊接轨迹，标准化的平台设计是该机能适应多种焊接应用场合，可实现实现软包、硬壳极耳焊接、端板焊接，电机定子全自动焊接。柯马最新发布的智能柔性激光焊接站有以下五大特性。

可安装多种焊接夹具：柯马智能柔性激光焊接站可安装软包电芯汇流排焊接夹具，电机汇流排焊接夹具，电池模组侧板焊接夹具，方形电池汇流焊接夹具，扁线焊接夹具和其他定制夹具。

双工作位转台：柯马柔性智能激光焊接站的站台配置双工作位，可以同步实现焊接和上下料工序，降低节拍时间。

可分离的服务单元：柯马柔性智能激光焊接站的服务单元和主体单元可以分析，用户可以实现远程操控，有利于生产现场布局和运行维护。

可切换的工作模式：柯马柔性智能激光焊接站有两种可切换的工作模式：转台模式和在线模式。转台模式下，焊接站可以实现无间断焊接工作或者双机位轮换工作；在线模式下，焊接站可以接入自动输送线，通过托盘输送实现在线全自动焊接。

人性化的交互界面：柯马柔性智能激光焊接站配置了人性化的人机交互界面，操作简单，编程方便灵活，并且提供多种报警信息，维护方便。

作为先进的工业自动化产品和系统解决方案全球领导者，柯马将依托先进智能制造技术和创新系统解决方案，持续推动中国自动化产业智能化发展。