近日，伴随华晨宝马新大东工厂正式开业，全新一代BMW 5系Li也正式下线。

作为宝马集团全球生产体系中最新的一座工厂，新大东工厂引入“工业4.0”体系，将大数据、物联网、数字模拟和3D打印等创新科技、生产设备和技术综合应用于四大工艺车间。

新大东工厂冲压车间装备了全球顶尖的万吨级6序伺服冲压机，最大冲压速度可达18次/分钟，冲压模具精度高达0.02毫米。冲压车间负责全新5系Li车身包括四门两盖在内的33种铝件的生产，仅车门一项就比上代车型实现减重接近50%，重量的减轻带来更好的操控性，同时亦能降低油耗和排放。

车身车间配备了856台最新型工业机器人，依据分工不同，使用了18种连接技术打造全新BMW 5系Li的轻量化车身。

新一代5系Li的车身胶合长度长达132米，有效增强了车身的抗腐蚀性。新一代车型相比上代减重最高可达130公斤，但车身刚性显著提升。

总装车间的装配工序最为复杂，大数据应用被贯彻于整个生产过程。通过先进技术手段收集和处理海量生产数据，并实时检测与分析。